System SmartVision
Nasz system wizyjny do kontroli jakości wyróżnia się na tle konkurencji elementami związanymi z wykrywaniem trendów dotyczących błędów jakościowych w średnim i długim okresie czasu. Wykorzystując technologię przetwarzania obrazu monitorujemy, analizujemy i oceniamy poprawność produktów w czasie rzeczywistym. Do najczęstszych problemów jakościowych na produkcji należą błędy operatora maszyny, użycie niewłaściwych komponentów, zużycie elementów maszyn oraz urządzeń znakujących.
Nasze rozwiązanie rejestruje i przechowuje dane o wykrytych błędach jakościowych wraz ze zdjęciami z zaistniałych sytuacji w podziale na zdefiniowane kategorie. System udostępnia te dane pracownikom poprzez webowy interfejs w przeglądarce internetowej.
Dział jakości oraz kierownictwo zakładu mogą na bieżąco otrzymywać informacje o problemach jakościowych oraz analizować trendy występowania błędów średnio i długookresowo.
Dane można przeglądać i analizować bezpośrednio z komputera po zalogowaniu się z odpowiednimi uprawnieniami. System pozwala na dogłębną analizę i łatwą identyfikację przyczyn wystąpienia błędów.
Dzięki dostępowi do tych informacji dział jakości ma możliwość analizy danych w zadanym okresie czasu przy zdefiniowanych parametrach. Eliminacja zidentyfikowanych błędów pozwala działowi na uzyskanie wymiernych oszczędności poprzez zmniejszenie liczby odrzutów produkcyjnych w zakładzie.
SmartVison
Kluczowe korzyści biznesowe naszego rozwiązania
Masz pytania ?
Chcesz wiedzieć więcej ?
- Obniżenie kosztów operacyjnych przedsiębiorstwa poprzez automatyzację procesów inspekcyjnych
- Zmniejszenie ilości niedostrzeżonych błędów jakościowych – odpowiednio dobrany i monitorowany system wizyjny pozwala na wykrywanie błędów odrzuceń jakościowych produktów
- Obiektywna ocena wad produktów – automatyczny system kontroli jakości zawsze stosuje takie same normy jakości
- Natychmiastowe raportowanie wykrywanych błędów – pozwala na podjęcie szybkich działań w celu usunięcia problemów
- Zmniejszenie liczby reklamacji i zwrotów – wyższa jakość produktów redukuje koszty obsługi, serwisowania i reklamacji klientów
- Zmniejszenie strat związanych z używaniem wadliwych surowców poprzez wczesne wykrywanie problemów z komponentami i szybsze interwencję
- Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej poprzez analizę w czasie rzeczywistym danych – produkcja nie jest spowalniana czy przerywana
- Minimalizacja czasu przestoju linii produkcyjnej – analiza trendów pojawiania się błędów jakościowych pozwala przewidzieć konieczność regulacji i serwisów maszyn
- Obniżenie kosztów związanych z przyuczeniem pracowników na stanowisku pracy poprzez automatyczna kontrolę procesów produkcyjnych
- Niskie TCO (Total Cost of Ownership) – nowoczesny interfejs webowy, brak konieczności instalacji aplikacji na końcówkach klienckich, prosta aktualizacja systemu
SmartVision
Kluczowe możliwości naszego rozwiązania
Masz pytania ?
Chcesz wiedzieć więcej ?
- Zaawansowany system raportowania i wykrywania trendów – pozwala na analizę powodów odrzuceń jakościowych, dostępne filtrowanie zdarzeń w podziałach na linie produkcyjne, produkowany wyrób gotowy, czas występowania zdarzeń (wykresy i statystyki)
- Zastosowanie kamer dowolnych producentów – system pozwala na integrację kamer różnych producentów, również obecnie użytkowanych w zakładzie
- Integracja dowolnej ilości kamer inspekcyjnych – system jest wysoce skalowany, pozwala na skonsolidowanie danych jakościowych w jednej bazie danych
- Dynamiczna i szybko adaptowalna zmiana wzorców wymaganych do inspekcji według zdefiniowanych reguł
- Inspekcja nadruków – w zakresie ich jakości, zawartości czy treści w zależności od definiowalnych schematów nazewniczych
- Przechowywanie danych o błędach jakościowych – system może przechowywać informacje o wykrytych błędach z wyszczególnieniem powodu odrzucenia oraz zdjęciem dokumentującym dane zdarzenie
- Przyjazny interfejs dla operatora linii pozwalający na przejrzenie kilku ostatnich odrzuceń ze zdjęciami
- Interfejs dla automatyka pozwalający na pogłębioną analizę problemu
- Narzędzie analizy i raportowania dla działu jakości – analiza danych, wykresy błędów w czasie, wykrywanie trendów
- Nie wymaga instalacji na komputerach użytkowników – system w technologii webowej uruchamiany przez przeglądarkę internetową
Case Study
W pewnym zakładzie przemysłowym wdrożono system kontroli wizyjnej w celu obniżenia kosztów pracy związanych z ręcznym wyszukiwaniem defektów i wad produktów. Standardowe systemy sprawdzają błędy jakościowe w określonym punkcie linii produkcyjnej, monitorując liczbę odrzutów w wyznaczonym czasie. Gdy liczba odrzutów przekracza ustalony limit, automatycznie wzywany jest technik do doraźnych korekt na linii. Dział jakości zauważył jednak, że standardowy system nie pozwalał na analizę trendów ani na identyfikację przyczyn błędów na poziomie pojedynczych zdarzeń.
W zakładzie dedykowany pracownik okresowo kontrolował ilość odrzutów na każdej linii produkcyjnej, a dzięki swojemu doświadczeniu podejmował doraźne działania naprawcze. Jednak dział jakości nie miał pełnego dostępu do szczegółowych informacji o wykrytych błędach jakościowych.
Zaproponowaliśmy instalację naszego systemu inspekcji wizyjnej Smart Vision, który poza standardowymi funkcjami umożliwia także gromadzenie i analizę danych o błędach jakościowych z pełnym dostępem dla działu jakości. System pozwala na przeglądanie danych według kategorii, takich jak czas, SKU, zmiana, maszyna, komponent oraz inne parametry błędów jakościowych. Dzięki proaktywnemu monitorowaniu i analizie trendów średnio- i długookresowych dział jakości szybko zidentyfikował i rozwiązał znaczący problem jakościowy – okazało się, że laser znakujący produkty gorzej oznaczał pudełka w jednym z kolorów. Część tekstu, jak kropki i końcówki liter, była nieczytelna, czego nie obserwowano na ciemniejszych opakowaniach tej samej linii.
Bez analizy raportów i obserwacji trendów, wykrycie tego problemu nie byłoby możliwe.
