System Identyfikacji RFiD
System identyfikacji RFID umożliwia automatyczne rozpoznawanie i śledzenie materiałów za pomocą tagów RFID, wykorzystując czytniki i anteny zainstalowane w kluczowych lokalizacjach produkcyjnych. Monitorujemy kolejność przejścia materiałów przez poszczególne etapy procesu, mierzymy czas ich przebywania na danym etapie, a także zbieramy dane z innych istotnych czujników maszyn produkcyjnych. Pozyskane informacje przekazywane są do systemu nadrzędnego, który analizuje ich zgodność np. z recepturą i ocenia prawidłowość procesu oraz przygotowania półproduktu.
Tego typu rozwiązanie jest szczególnie efektywne w procesach, w których wykorzystywane są wielokrotnie te same pojemniki, zbiorniki lub koszyki, zwłaszcza w zamkniętym cyklu produkcyjnym, gdzie materiały nie opuszczają zakładu.
Technologia ta jest wykorzystywana jako alternatywne rozwiązanie do monitorowania procesów w sytuacjach, gdy skanowanie kodów 1D i 2D jest trudne lub niemożliwe do wdrożenia, na przykład ze względu na ekstremalne warunki produkcyjne, takie jak bardzo niskie temperatury w chłodniach (-22°C).
Case Study
W zakładzie produkcyjnym klienta wykorzystywany jest półprodukt, który powstaje na terenie fabryki. Surowiec do jego produkcji dostarczany jest do zakładu, gdzie przechodzi skomplikowany proces technologiczny, obejmujący obróbkę. W trakcie tego procesu surowiec jest przechowywany w stalowych zbiornikach, które są wielokrotnego użytku.
Produkcja półproduktu odbywa się zgodnie z określonymi recepturami, które definiują poszczególne etapy obróbki, nastawy maszyn oraz czas przebywania materiału na każdym z etapów. Proces produkcji trwa 24 godziny na dobę, a zbiorniki są przekazywane operatorom kolejnych zmian, w zależności od etapu ich obróbki.
Dział jakości wielokrotnie napotykał problemy związane z nieprawidłowym wykonaniem poszczególnych etapów produkcji, takie jak dodanie niewłaściwych aromatów, zastosowanie błędnych ustawień maszyn lub zbyt szybkie zakończenie procesu mieszania surowca. Pomimo wdrożenia szkoleń dla pracowników oraz papierowych raportów, pomyłki wciąż się zdarzały.
W odpowiedzi na te problemy, zastosowaliśmy system RFID do znakowania zbiorników produkcyjnych. Technologia ta umożliwia odczyt znaczników z odległości około 1 metra, co pozwala na precyzyjne identyfikowanie zbiorników, w tym także metalowych.
Dzięki rozwiązaniu RFID nasz system jest w stanie z pełną pewnością identyfikować zbiorniki i monitorować ich zgodność z recepturami, czasami przebywania na poszczególnych etapach produkcji, kolejnością ich obsługi oraz prawidłowością ustawień maszyn.
Dodatkowym atutem systemu są szczegółowe statystyki dotyczące czasu produkcji dla każdego zbiornika. W krótkim czasie pozwoliły one zidentyfikować „wąskie gardła" w procesie, co umożliwiło jego optymalizację i znaczną poprawę efektywności.
Technologia RFID jest szczególnie przydatna w zakładach produkcyjnych, gdzie istnieje potrzeba precyzyjnej weryfikacji przepływu materiałów między kluczowymi punktami, takimi jak stanowiska robocze, magazyny czy hale produkcyjne, jak w opisanym przypadku.
